在進行機械設備的使用時，要考慮到彈簧的使用環(huán)境，因為彈簧可以適用于多種情況下，在使用時特別要注意的是彈簧的極限，彈簧的形變歸于彈性形變，彈簧的形變一般都是有形變極限要求，如果超出極限后就會使得彈簧的使用性能受到影響，如果給彈簧施加的壓力過大，就會造成彈簧的形變過大，即使在撤去壓力之后也很難康復了，就是超過了彈簧的彈性極限。彈簧因而便失去了原有的彈性功能。關(guān)于碟形彈簧也是如此，要確保在彈性極限范圍內(nèi)進行施工作業(yè)，如果不考慮彈性極限無限制施加壓力，很有可能適得其反，對生產(chǎn)效率造成一定的影響。
彈簧的彈性極限和許多要素有關(guān)，如彈簧的制造資料以及制造時的淬火工藝方面，是否在生產(chǎn)工藝上達到要求，在使用過程中盡量防止將其進行使勁拉直或施加過大壓力。碟形彈簧的負荷首要作用在彈簧的兩個外表上，其間一個外表為拉應力，另一個外表為壓應力。當作用力超過碟簧的平面后，則碟形彈簧兩個外表的受力狀況和本來的受力狀況相反，壓應力變?yōu)槔瓚?，拉應力則變?yōu)閴簯Α?/span>
總之，碟簧的受力首要集中在碟形彈簧的兩個外表。所以碟簧的外表質(zhì)量直接影響到碟簧的質(zhì)量。碟簧的外表質(zhì)量，除了外表缺點外，還表現(xiàn)在外表的粗糙度和外表氧化脫碳層的深度。外表粗糙度好，應力分散，彈簧的疲憊強度就高。外表脫碳嚴峻下降工件的疲憊功能，使外表層原料弱化，在循環(huán)載荷作用下構(gòu)成疲憊源，導致彈簧前期開裂。實驗標明，外表脫碳使40Cr鋼的曲折疲憊極限σ-1下降77%，σ-1n下降22%。使硅錳彈簧鋼的σ-1下降41%，而外表氧化的影響較脫碳更為惡劣。
碟形彈簧外表的氧化脫碳與熱處理有直接關(guān)系。為了削減氧化脫碳層的深度，在彈簧加熱時選用維護性氣氛，這樣最大極限地削減工件同氧氣的觸摸，使脫碳下降到最低程度。實驗的試塊和彈簧加)熱時選用氬氣維護，經(jīng)維護加熱的試塊和彈簧外表，即使在經(jīng)過高溫加熱的過程后，也幾乎沒有脫碳，然后確保了彈簧的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：碟形彈簧
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