本實(shí)用新型屬于彈簧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸向受壓高應(yīng)力的新型高應(yīng)力波形彈簧。
背景技術(shù)：
針對(duì)大應(yīng)力要求，普通壓縮彈簧對(duì)空間和壓縮方向的行程均有較高要求，且無法以短行程實(shí)現(xiàn)高應(yīng)力，即應(yīng)力輸出的性能穩(wěn)定性較差，無法應(yīng)用在極限空間內(nèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在提供一種新型高應(yīng)力波形彈簧，以解決現(xiàn)有壓縮彈簧無法應(yīng)用在極限空間的問題。
具體方案如下：一種新型高應(yīng)力波形彈簧，包括彈簧本體，該彈簧本體由簧線螺旋纏繞制成；該簧線為截面呈矩形的鋼帶：
該彈簧本體的一圈沿周轉(zhuǎn)方向均呈波浪形彎折，進(jìn)而形成一設(shè)有多個(gè)波峰和波谷的波形彈簧圈；
相鄰的兩波形彈簧圈波峰和波谷交錯(cuò)設(shè)置，且波形彈簧圈的波峰和與其相鄰的波形彈簧圈的波谷抵觸連接；
該彈簧本體的上下兩端各有一圈并緊。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案為：該波峰處設(shè)有一凹坑，該波谷處均設(shè)有一凸起，該凸起部嵌裝于該凹坑內(nèi)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案為：該波峰和波谷處區(qū)域均同方向沖壓，以形成該凹坑和凸起。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案為：該彈簧本體呈圓柱狀；每一該波形彈簧圈設(shè)有3.5個(gè)波峰和3.5個(gè)波谷。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案為：該彈簧本體的外徑為30mm，高度為28mm。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案為：該鋼帶為不銹鋼材質(zhì)，其寬度為3.8mm，厚度為0.6mm。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案為：該波形彈簧圈有9圈。
有益效果：本實(shí)用新型的新型高應(yīng)力波形彈簧，通過簧線一體式纏繞成型彈簧本體，且彈簧本體設(shè)有多層依次疊放的波形彈簧圈，且相鄰的兩波形彈簧圈波峰和波谷交錯(cuò)設(shè)置，且波形彈簧圈的波峰和與其相鄰的波形彈簧圈的波谷抵觸連接；通過波峰和波谷受擠壓產(chǎn)生的反向作用力儲(chǔ)能產(chǎn)生一般常規(guī)彈簧幾倍至幾十倍的荷重輸出。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有壓縮彈簧無法應(yīng)用在極限空間的問題，該新型采用鋼帶繞制所以在承重垂直下壓方向所需空間極小，所以廣泛運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間局限又需產(chǎn)生極大地負(fù)荷時(shí)。比如汽車，電機(jī)，機(jī)械，液壓設(shè)備，水處理泵體等得到廣泛運(yùn)用。
附圖說明
圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例正視圖；
圖2示出了圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖。這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來表示類似的組件。
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
結(jié)合圖1和圖2所示，該實(shí)施例提供了一種新型高應(yīng)力波形彈簧，其包括彈簧本體100，該彈簧本體100是由簧線螺旋纏繞制成，該簧線為截面呈矩形的鋼帶：
該彈簧本體100的一圈沿周轉(zhuǎn)方向均呈波浪形彎折，進(jìn)而形成一設(shè)有多個(gè)波峰31和波谷30的波形彈簧圈，其中，優(yōu)選的，每一波形彈簧圈均設(shè)有3.5個(gè)波峰31和3.5個(gè)波谷30；其中，相鄰的兩波形彈簧圈的波峰31和波谷30交錯(cuò)設(shè)置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了波峰31頂部位置和與其相鄰的波形彈簧圈的波谷30底部位置抵觸連接；
更優(yōu)選的，為確保受壓后回彈的穩(wěn)定性，防止個(gè)波形彈簧圈錯(cuò)位移動(dòng)，該波峰31處設(shè)有一凹坑，該波谷30處均設(shè)有一凸起，該凸起部嵌裝于該凹坑內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)最簡化的生產(chǎn)，該波峰31和波谷30處的區(qū)域均采用圓柱沖頭同方向沖壓，以形成該凹坑和凸起。
該彈簧本體100呈圓柱狀；該波形彈簧圈一共有9圈，且該彈簧本體100的上下兩端各有一圈并緊：
該彈簧本體100的外徑為30mm，高度為28mm；
該實(shí)施例中的鋼帶為不銹鋼帶，其寬度3.8mm，厚度0.6經(jīng)專業(yè)設(shè)備機(jī)臺(tái)一次加工成型。彈簧100的中心孔10外徑30mm的橫截面是圓形，兩端平面20各1圈組成。
盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種新型高應(yīng)力波形彈簧，包括彈簧本體，該彈簧本體由簧線螺旋纏繞制成；其特征在于，該簧線為截面呈矩形的鋼帶：
該彈簧本體的一圈沿周轉(zhuǎn)方向均呈波浪形彎折，進(jìn)而形成一設(shè)有多個(gè)波峰和波谷的波形彈簧圈；
相鄰的兩波形彈簧圈波峰和波谷交錯(cuò)設(shè)置，且波形彈簧圈的波峰和與其相鄰的波形彈簧圈的波谷抵觸連接；
該彈簧本體的上下兩端各有一圈并緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高應(yīng)力波形彈簧，其特征在于：該波峰處設(shè)有一凹坑，該波谷處均設(shè)有一凸起，該凸起部嵌裝于該凹坑內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高應(yīng)力波形彈簧，其特征在于：該波峰和波谷處區(qū)域均同方向沖壓，以形成該凹坑和凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高應(yīng)力波形彈簧，其特征在于：該彈簧本體呈圓柱狀；每一該波形彈簧圈設(shè)有3.5個(gè)波峰和3.5個(gè)波谷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高應(yīng)力波形彈簧，其特征在于：該彈簧本體的外徑為30mm，高度為28mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高應(yīng)力波形彈簧，其特征在于：該鋼帶為不銹鋼材質(zhì)，其寬度為3.8mm，厚度為0.6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高應(yīng)力波形彈簧，其特征在于：該波形彈簧圈有9圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高應(yīng)力波形彈簧，其特征在于：該鋼帶硬度為維氏硬度550°-650°。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及新型高應(yīng)力波形彈簧，通過簧線一體式纏繞成型彈簧本體，且彈簧本體設(shè)有多層依次疊放的波形彈簧圈，且相鄰的兩波形彈簧圈波峰和波谷交錯(cuò)設(shè)置，且波形彈簧圈的波峰和與其相鄰的波形彈簧圈的波谷抵觸連接；通過波峰和波谷受擠壓產(chǎn)生的反向作用力儲(chǔ)能產(chǎn)生一般常規(guī)彈簧幾倍至幾十倍的荷重輸出。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有壓縮彈簧無法應(yīng)用在極限空間的問題。
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