成形后碟簧的處理方法

發(fā)布于：2023-03-27 11:27:20

成形后碟簧的處理方法

碟形彈簧成型后需要怎樣處理：

一、碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。

二、經(jīng)熱處理后的碟簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超過其厚度的5%；對于不小于1.25mm的碟簧，不得超過其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。

三、碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時(shí)間不少于12h，或短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。碟簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。

四、對于承受變載荷的碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸處理等。

五、根據(jù)需要碟簧表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理（如磷化、氧化、鍍鋅等）。經(jīng)電鍍處理后的碟簧必須進(jìn)行去氫處理。對于承受變載荷作用的碟簧應(yīng)避免采用電鍍的方法。

六、碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷。