高溫碟簧的熱處理方法及工藝
碟形彈簧可以在較小的空間內(nèi)具有很大的承載能力;在負(fù)荷作用的方向上尺寸較小，因而單位體積材料的變形能較大;可以利用不同的組合方式和改變單片的幾何尺寸，得到各種近線性、漸增性、漸減性及其它組合形式;每一種碟簧可以組成多種彈簧組。所以可以適應(yīng)設(shè)計(jì)的不同需要;單個(gè)碟簧的制造和熱處理因其小而特別方便;當(dāng)彈簧組損壞時(shí)，只要換下?lián)p壞的部分就可以了，便于整機(jī)的維修。
一般作為重型設(shè)備，汽車、鉆機(jī)、模具、液壓件、制動(dòng)器、減振器和安全閥等的彈簧部件。高溫碟簧除了具有普通碟簧的特點(diǎn)外，還具有在高溫環(huán)境中的彈性性能，可以代替高溫圓柱螺旋彈簧。
1、試驗(yàn)方法
1.1高溫碟簧的材料
試驗(yàn)用的高溫碟簧材料選用30W4Cr2VA。
材料的化學(xué)成分
材料的機(jī)械性能
1.2彈簧試塊的熱處理
為了選擇最佳的熱處理工藝，將15個(gè)同一爐號，同一規(guī)格的試塊分為三組，采用三種溫度進(jìn)行淬火處理，并測定淬火后的硬度值，檢查三種溫度淬火后的金相組織。三組試塊的淬火溫度分別為：
A1=1050℃ A2=1070℃ A3=1100℃
將三組經(jīng)不同溫度淬火的試塊分別用八個(gè)不同的溫度進(jìn)行回火處理，并分別測定試塊回火后的硬度值，檢查回火后的金相組織。八種回火溫度分別為：
B1=350℃ B2=400℃ B3=500℃ B4=550℃ B5=600℃ B6=650℃ B7=700℃ B8=750℃
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