1.彈簧鋼的定義
用以制造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限、疲勞極限（尤其是缺口疲勞極限）以及一定的沖擊韌性和塑性，主要在沖擊、震動等動載荷或長期周期性交變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上，需經(jīng)淬火、回火的彈簧鋼，應(yīng)具有一定的淬透性，不易脫碳，過熱敏感性低和塑性較高，在熱狀態(tài)下易于成形。制造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。
彈簧在工作時(shí)常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠地工作，其材料必須具有高的彈性極限和疲勞極限，同時(shí)應(yīng)具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。
彈簧材料及性能可以查閱相關(guān)手冊，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（GB/T129.6-92，GB4357-89）。
2.碟形彈簧常用的彈簧鋼主要有：
1）低錳彈簧鋼
這種彈簧鋼（如65Mn）與碳素彈簧鋼相比，優(yōu)點(diǎn)是淬透性較好和強(qiáng)度較高；缺點(diǎn)是淬火后容易產(chǎn)生裂紋及熱脆性。但由于價(jià)格便宜，所以一般機(jī)械上常用于制造尺寸不大的彈簧，例如我們的碟形防松墊圈常用此材料制造。
2） 硅錳彈簧鋼
這種鋼（例如60Si2Mn）中因?yàn)榧尤肓斯瑁钥梢燥@著提高彈性極限，并提高了回火穩(wěn)定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學(xué)性能。硅錳彈簧鋼在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，一般用于制造機(jī)械，汽車，拖拉機(jī)的碟形彈簧、螺旋彈簧等。
3）鉻釩鋼
這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細(xì)化組織，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。這種材料的奶疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下可靠的工作，但價(jià)格較貴。多用于要求較高的場合，如用于制造航空發(fā)動機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的碟形彈簧。
此外，某些不銹鋼和青銅等材料，具有耐腐蝕的特點(diǎn)，青銅還具有磁性和導(dǎo)電性，故常用于制造化工設(shè)備中或工作于腐蝕介質(zhì)中的彈簧。其缺點(diǎn)是不容易熱處理，力學(xué)性能較差，所以在一般機(jī)械中很少采用。
選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮到彈簧的用途、重要程度、使用條件（包括載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性，工作持續(xù)時(shí)間，工作溫度和周圍介質(zhì)情況等），加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。同時(shí)，也要參照現(xiàn)有設(shè)備中使用的彈簧，選作出較為合用的材料。
3.彈簧鋼在加工過程中的注意事項(xiàng)
彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低（≥850）,避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800）內(nèi)停留時(shí)間過長。
彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
關(guān)鍵詞：彈簧 碟形彈簧
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