碟形彈簧產(chǎn)品功能應(yīng)用：

　　BAUER盤型彈簧 (Bauer Disc Spring)

　　標準系列碟形彈簧(DIN2093標準尺寸)包括外徑8mm到250mm的146格尺寸系列,所用材料為CK67和51CrV4,并均備有庫存,可從倉庫直接發(fā)運.標準表面防腐涂層采用磷化處理并涂油.

　　特殊系列非標碟形彈簧包括外徑從70mm到600mm的153格尺寸系列.特殊系列碟簧部分可以直接從倉庫供貨,但倉庫備有生產(chǎn)用模具,可根據(jù)訂單進行產(chǎn)品加工.標準表面防腐涂層采用磷化并涂油.

　　碟簧的功能

　　碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀,與傳統(tǒng)彈簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特點是,負荷大,行程短,所需空間小,組合使用方便,維修換裝容易,經(jīng)濟安全性高.適用于空間小,負荷大之精密重機械.其壓縮行程最佳使用范圍在其最大壓縮行程的10%-75%之間.

　　一、碟形彈簧特性

　　行程短,負荷大. 所需空間小. 組合使用方便. 維修換裝輕易. 經(jīng)濟、安全性高.

　　二、表面處理:

　　一般表面處理:磷酸處理后加潤滑油

　　非凡表面處理:鍍鋅、鋼、銘、金屬膜、烤漆等電鍍有可能產(chǎn)生碳化層,如需非凡表 面處理時,請于本公司研討.

　　三、材質(zhì):

　　標準材質(zhì) CK67 依 DIN2093 規(guī)定用于厚度小于1.25毫米,如客戶需要在非凡情況下也可應(yīng)用在毫米厚.

　　最高級的彈簧材料 50CrV4 ,可保證─15℃ -150℃ 工作溫度下彈簧特非常好. 適合于碟形彈簧在6毫米厚度以下

　　四、設(shè)計注重事項:

　　1.當?shù)螐椈墒褂么?lián)組合時,必須有內(nèi)導(dǎo)柱或外套環(huán),而內(nèi)導(dǎo)柱或外套環(huán)必須熱處理至HRC52度后再研磨拋光.

　　2.導(dǎo)柱之安裝與彈片之間隙公差由下表了以查出

　　五、組合式彈簧特性曲線

　　(a)三片平行疊法,行程為1片,彈力為3倍.

　　(b)四片串聯(lián)疊法,行程為4片,彈力為1倍.

　　(c)三片平行疊法,行程為3片,彈力為2倍.

　　(d)為平行疊法之漸減曲線與厚薄不同之碟形彈簧平行,串聯(lián)組合成漸進曲線,較弱的彈簧必須有保護超載設(shè)計.

　　六、摩擦系數(shù)與避震

　　a.不斷的瞬間碰擊,會使彈簧的壽命減低.

　　b.當彈簧超負載或急速將壓力松弛時會使彈簧產(chǎn)生歇斯底里現(xiàn)象而擦傷彈簧.

　　c.顯示經(jīng)計算出之彈力,行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片為例,4片平行疊4組及2片平行疊4組 之比較,可以很明顯看出摩擦力之增加,越多片平行疊法會產(chǎn)生越大之摩擦力.

　　七、碟形彈簧之壓縮量與壽命關(guān)系圖

　　碟形彈簧之壓縮盡可能在10%~75%行程范圍內(nèi)工作

　　應(yīng)用

　　在很大范圍內(nèi),碟形彈簧正取代圓柱螺旋彈簧.常用于重型機械(如壓力機)和大炮,飛機等武器中,作為強力緩沖和減振彈簧,用作汔車和拖拉機離合器及安全閥的壓緊彈簧,以及用作機動器械的儲能元件.

　　缺點:載荷偏差難以保證.

　　碟形彈簧根據(jù)截面形狀的不同可以分為三類:包括普通碟形彈簧(其截面形狀為矩形)、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧.普通碟形彈簧分為有支撐面和無支撐面兩類;帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎(chǔ)上,沿徑向開出若干個均勻分布的槽,槽可以由內(nèi)孔向外圓方向開出,也可以由外圓向內(nèi)控方向開出;梯形截面碟形彈簧可以分為內(nèi)緣厚度大于外援厚度型和內(nèi)緣厚度小于外圓厚度型兩類.   由于單片碟形彈簧的變形量和負荷值往往不能滿足使用要求,這時可以成組使用,組成碟簧組合件(柱).典型的組合方式為:疊合組合碟簧,復(fù)合組合碟簧和其它組合碟簧.

　　與圓柱螺旋彈簧相比,碟形彈簧具有以下特點:

　　一、負載變形特性曲線呈非線性關(guān)系.

　　二、碟形彈簧成薄片形,易于形成組合件,可實行積木式裝配與更換,因而給維修帶來方便.

　　三、帶徑向槽碟簧具有零剛度特性.這種特性可以運用在某變形范圍內(nèi)要求彈簧力基本保持穩(wěn)定的場合.

　　四、碟簧吸振性能不低于圓柱螺旋彈簧,當采用疊合組合時由于碟簧片之間的摩擦而具有較大的阻尼,消散沖擊能量.